Шпиндель оснащен цанговым патроном TRB-32 для совмещения с внутренним поворотным инструментом. Шпиндель характеризует перемещающийся контур оси С. Шпиндель работает на высокоточных радиально-упорных шарикоподшипниках класса р4, гарантируя высокую точность резки постоянно.
Противошпиндель позволяет осуществлять отделочные операции для окончательной обработки за одну установку.
Подвижная шпиндельная бабка спроектирована специально для обеспечения дополнительной жесткости конструкции и для уменьшения вибраций. Перемещение бабки осуществляется за счет сервопривода, комбинированного с высокопрочными линейными направляющими для обеспечения быстрого и точного позиционирования.
Инструментальная оснастка для противошпинделя позволяет выбирать комбинацию между 4-мя токарными и 4-мя приводными инструментами. Оснастка для противошпинделя установлена на отдельной раме, что позволяет производить обработку двух деталей (в основном шпинделе и в противошпинделе) одновременно. Данная конструкция позволяет существенно увеличить производительность машины.
Оснастка для радиального фрезерования состоит из 4-х приводных держателей инструмента для осуществления операций точения, сверления и нарезания резьбы.
Резцовые пазы состоят из шести 12-ти мм и пяти 16-ти мм хвостовиков внешнего режущего инструмента.
Оснастка для осевого фрезерования состоит из 5-ти неподвижных и 3-х приводных держателей инструментов для осуществления операций точения, сверления и нарезания резьбы за одну операцию для увеличения эффективности.
Цельная станина производится из высококачественного чугуна (FC-30) со снятием нагрузки для обеспечения прочности и устойчивости. Жесткая конструкция для минимизации вибраций.
Деталеулавливатель обеспечивает простой и удобный сбор обработанных деталей и работает автоматически при оснащении устройством подачи прутка. Для работы деталеуловителя необходим источник сжатого воздуха с рабочим давлением 5,5- 8,0 Bar.

Станки позволяют выполнять одновременную многоосевую (до 10 осей) и многоинструментальную обработку деталей в обоих шпинделях.  
Продольная обработка в станках осуществляется не перемещением резца по оси Z, а перемещением заготовки, зажатой цангой, через направляющую втулку в переднем торце шпинделя. Благодаря этому обеспечивается постоянно высокая жесткость в зоне резания, а значит – и высокая точность обработки. Станки отлично выполняют обработку как коротких деталей, так и длинных (до 600 мм - с применением специального приспособления).
Практически все модели стандартно оснащаются противошпинделем – вторым шпинделем, расположенным напротив основного – для возможности выполнения полной обработки детали на одном станке (например, с обоих торцов). Передача детали из шпинделя в противошпиндель осуществляется без остановки приводов благодаря точной синхронизации их вращений.
Значительно расширить технологические возможности токарной обработки позволяет применение приводного инструмента. Благодаря точной синхронизации его вращения с вращением шпинделей стало возможным осуществлять обработку по осям С и Y, выполнять различные операции: точное нарезание резьбы метчиком без применения специальных компенсационных патронов, внецентровое сверление, фрезерование, гравирование на боковой поверхности, обработку многогранных поверхностей и многие др.  
Применение многочисленных автоматизированных функций и устройств (например, датчиков наличия деталей в шпинделе, загрузчиков пруткового материала, уловителей готовых деталей, системы удаления стружки и т.д.) делает возможным использование станков в составе гибких автоматизированных производств с минимальным участием человека.

Свяжитесь с нами для уточнения технических характеристик оборудования заполнив форму или по телефону (812) 309-73-37